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角钢、槽钢、工字钢表面二次锈生成机理

浸渍助镀液后的角钢槽钢工字钢等工件,如果在空气中闲置的时间过长,表面就会变黄,这就是表面发生微氧化产生的二次生锈现象。
助镀液可以清洁角钢、槽钢、工字钢工件表面,去除酸洗后角钢、槽钢、工字钢工件表面上残存的一些铁盐、氧化物及其他污物。
角钢、槽钢、工字钢工件表面沉积的“氯化锌+氯化铵”复盐盐膜,可以将角钢、槽钢、工字钢工件表面与空气隔绝开来,防止进一步的“微氧化”。如果这个盐膜很薄或者很不完整,无法完全将角钢、槽钢、工字钢工件表面与空气隔绝,那么角钢、槽钢、工字钢工件表面的铁基体就会与空气接触发生氧化,于是发生二次生锈。

氯化锌具有吸潮特性,和表面的氢氧化铁会互相作用,使得二次生锈更为严重。
一般情况下,二次锈不是很多,因为很快就要进行浸锌处理,但这个过程是有的。如果角钢、槽钢、工字钢等工件浸渍助镀液后,长时间将角钢、槽钢、工字钢等工件暴露于空气中,二次锈会很严重,这时就需要重新浸渍助镀液并做适当的摆动,否则这些铁锈浸入锌液,会对锌液和锌耗产生不利影响。

如果悬挑外架工字钢必须穿过卫生间防水反坎,这种情况如何施工?

一、工程概况

案例工程为高层住宅楼,地上18层,地下2层。住宅楼卫生间采用沉箱式,四周为300mm高,100mm厚防水反坎。
为了体现施工外架整体、美观,必须确保外架底工字钢标高相同,从而使外脚手架架底工字钢穿过卫生间防水反坎,保证架体在同一水平面。 除此之外,还应保证防水反坎防水效果不被破坏。

二、具体施工工艺

卫生间反坎模板支设→封头、镶条压设→反坎混凝土浇筑→模板拆除→工字钢布置→二次混凝土浇筑

1、卫生间反坎模板和普通施工一样,正常支设。
2、悬挑外架工字钢穿过反坎的节点,防水反坎应预留企口,可以采用模板进行封堵、镶条(20*30木条)。
3、防水反坎浇筑混凝土时应满足混凝土振捣要求。
4、防水反坎混凝土达到规范要求的的强度后,方可进行拆模。
5、工字钢与防水反坎的相对布置略。
6、防水反坎二次浇筑混凝土时,必须提前对反坎及地面的混凝土表面进行清理、洒水润湿,浇筑混凝土时,要满足振捣要求。

三、具体施工措施

1、防水反坎的模板应该支设牢固、位置准确,封堵模板牢固稳定。
2、浇筑混凝土时,为了保证混凝土的密实度,建议采用小型振捣棒,严禁不进行振捣或者随意杵几下替代振捣。
3、拆模时,混凝土强度必须符合要求,禁止野蛮施工。
4、外架底工字钢排布、拆除时,严禁破坏卫生间成品反坎。
5、待外架底工字钢拆除完后及时进行反坎二次施工,对成品反坎接茬处进行认真清理,保证接茬处无异物,支设模板并洒水湿润,报监理现场查验。
6、浇筑混凝土时,采用内掺膨胀剂混凝土进行浇筑。

工字钢理论重量表大全

热轧普通工字钢每米重量表

型    号 尺寸(毫米) 截面面积
(厘米2)
理论重量
(公斤/米)
h b d t r1
 10 100 68 4.5 7.6 3.3 14.3 11.2
12.6 126 74 5 8.4 3.5 18.1 14.2
14 140 80 5.5 9.1 3.8 21.5 16.9
16 160 88 6 9.9 4 26.1 20.5
18 180 94 6.5 10.7 4.3 30.6 24.1
20a 200 100 7 11.4 4.5 35.5 27.9
20b 200 102 9 11.4 4.5 39.5 31.1
22a 220 110 7.5 12.3 4.8 42 33
22b 220 112 9.5 12.3 4.8 46.4 36.4
25a 250 116 8 13 5 48.5 38.1
25b 250 118 10 13 5 53.5 42
28a 280 122 8.5 13.7 5.3 55.45 43.4
28b 280 124 10.5 13.7 5.3 61.05 47.9
32a 320 130 9.5 15 5.8 67.05 52.7
32b 320 132 11.5 15 5.8 73.45 57.7
32c 320 134 13.5 15 5.8 79.95 62.8
36a 360 136 10 15.8 6 76.3 59.9
36b 360 138 12 15.8 6 83.5 65.6
36c 360 140 14 15.8 6 90.7 71.2
40a 400 142 10.5 16.5 6.3 86.1 67.6
40b 400 144 12.5 16.5 6.3 94.1 73.8
40c 400 146 14.5 16.5 6.3 102 80.1
45a 450 150 11.5 18 6.8 102 80.4
45b 450 152 13.5 18 6.8 111 87.4
45c 450 154 15.5 18 6.8 120 94.5
50a 500 158 12 20 7 119 93.6
50b 500 160 14 20 7 129 101
50c 500 162 16 20 7 139 109
56a 560 166 12.5 21 7.3 135.25 106.2
56b 560 168 14.5 21 7.3 146.45 115
56c 560 170 16.5 21 7.3 157.85 123.9
63a 630 176 13 22 7.5 154.9 121.6
63b 630 178 15 22 7.5 167.5 131.5
63c 630 180 17 22 7.5 180.1 141

钢材重量计算公式大全,方钢、槽钢、工字钢等

螺纹钢重量计算公式
公式:直径mm×直径mm×0.00617×长度m
例:螺纹钢Φ20mm(直径)×12m(长度)
计算:20×20×0.00617×12=29.616kg

钢管重量计算公式
公式:(外径-壁厚)×壁厚mm×0.02466×长度m
例:钢管114mm(外径)×4mm(壁厚)×6m(长度)
计算:(114-4)×4×0.02466×6=65.102kg

圆钢重量计算公式
公式:直径mm×直径mm×0.00617×长度m
例:圆钢Φ20mm(直径)×6m(长度)
计算:20×20×0.00617×6=14.808kg

方钢重量计算公式
公式:边宽(mm)×边宽(mm)×长度(m)×0.00785
例:方钢 50mm(边宽)×6m(长度)
计算:50×50×6×0.00785=117.75(kg)

扁钢重量计算公式
公式:边宽(mm)×厚度(mm)×长度(m)×0.00785
例:扁钢 50mm(边宽)×5.0mm(厚)×6m(长度)
计算:50×5×6×0.00785=11.7.75(kg)
六角钢重量计算公式
公式:对边直径×对边直径×长度(m)×0.00068
例:六角钢 50mm(直径)×6m(长度)
计算:50×50×6×0.0068=102(kg)

钢板重量计算公式
公式:7.85×长度(m)×宽度(m)×厚度(mm)
例:钢板6m(长)×1.51m(宽)×9.75mm(厚)
计算:7.85×6×1.51×9.75=693.43kg
扁通重量计算公式
公式:(边长+边宽)×2×厚×0.00785×长m
例:扁通 100mm×50mm×5mm厚×6m(长)
计算:(100+50)×2×5×0.00785×6=70.65kg
方通重量计算公式
公式:边宽mm×4×厚×0.00785×长m
例:方通 50mm×5mm厚×6m(长)
计算:50×4×5×0.00785×6=47.1kg
等边角钢重量计算公式
公式:边宽mm×厚×0.015×长m(粗算)
例:角钢 50mm×50mm×5厚×6m(长)
计算:50×5×0.015×6=22.5kg(表为22.62)

不等边角钢重量计算公式
公式:(边宽+边宽)×厚×0.0076×长m(粗算)
例:角钢 100mm×80mm×8厚×6m(长)
计算:(100+80)×8×0.0076×6=65.67kg(表65.676)
其他有色金属

黄铜管重量计算公式
公式:(外径-壁厚)×厚×0.0267×长m
例:黄铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长)
计算:(20-1.5)×1.5×0.0267×6=4.446kg

紫铜管重量计算公式
公式:(外径-壁厚)×厚×0.02796×长m
例:紫铜管 20mm×1.5mm厚×6m(长)
计算:(20-1.5)×1.5×0.02796×6=4.655kg

铝花板重量计算公式

公式:长m×宽m×厚mm×2.96

例:铝花板 1m宽×3m长×2.5mm厚
计算:1×3×2.5×2.96=22.2kg

黄铜板:比重8.5

紫铜板:比重8.9

锌板:比重7.2

铅板:比重11.37

计算方式:比重×厚度=每平方的重量

H型钢和工字钢到底有啥区别?

常有人问到工字钢H型钢形状相似,他们到底有啥区别呢?很多人都不能详解。这里为大家做一个详尽的解答:很多人认为工字钢是国内的叫法,H型钢是国外的叫法,其实这个认知是错误的。

工字钢

工字钢如名所示,是一种“工”字形截面型钢,上下翼缘内表面有倾斜度,一般为1:6,使得翼缘外薄而内厚,因此造成工字钢在两个主平面的截面特性相差巨大,在应用中难以发挥刚才的强度特性。虽然工字钢市场上上也出现了加厚工字钢,但工字钢的结构已经决定了其抗扭性能短板。

H型钢

H型钢是当今钢结构建筑中应用广泛的型材,它与工字钢相比有很多区别。首先是翼缘,其次翼缘内表面没有倾斜度,上下表面平行。H型钢的截面特性要明显优于传统的工字钢、槽钢角钢

H型钢,是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名。H型钢的两条外边内侧没有斜度,是平直的。这使得H型钢的焊接拼接比工字钢操作简单,单位重量的力学性能更好,可以节省大量的材料和施工时间。
工字钢截面受直压力好,耐拉,但是截面尺寸因翼板太窄,不能抗扭。H钢则反之,两者各有优劣。

H型钢与工字钢的区别和用途说明

❶ 工字型钢不论是普通型还是轻型的,由于截面尺寸均相对较高、较窄,故对截面两个主袖的惯性矩相差较大,因此,一般仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用,这就使其在应用范围上有着很大的局限。

❷ H型钢属于高效经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等),由于截面形状合理,它们能使钢材更高地发挥效能,提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼缘进行了加宽,且内、外表面通常是平行的,这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成合理系列,型号齐全,便于设计选用。(除了吊车梁用工字型钢) 

❸ H型钢的翼缘都是等厚度的,有轧制截面,也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面,由于生产工艺差,翼缘内边有1:10坡度。H型钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊,由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小),故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧,因此,其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的最大轧制h型钢高度为800mm,超过了只能是焊接组合截面。

❹ 我国热轧H型钢国标(GB/T11263-1998)将H型钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类,其代号分别为hz、hk和hu。窄翼缘H型钢适用于梁或压弯构件,而宽翼缘H型钢和H型钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件。工字钢与H型钢相比,等重量前提下,w、 ix、 iy都不如H型钢。

❺ 工字钢的边长小,高度大,只能承受单方向的力。

❻ H型钢槽深,厚度大,可以承受两个方向的力。

➆ 随着钢结构建筑的发展需要,只有工字钢是不行的,就是加厚工字钢,用于承重柱容易失稳。

➇ 工字钢只能用于横梁,而H型钢才能用于结构的承重柱。

⑨ H型钢是一种断面力学性能较工字钢优良的经济型断面钢材,因其断面的形状与英文字母“H”相同而得名。热轧H型钢的翼缘比工字钢宽、侧向刚度大、抗弯能力强。同等规格下H型钢理重较工字钢轻。

⑩ 工字钢翼缘是变戴面靠腹板部厚,外部薄; H型钢的翼缘是等戴面

⑪ HW HM HN H是H型钢的通称,H型钢是焊制; HW HM HN是热轧

⑫ HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱。

⑬ HM是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75;主要在钢结构中:用做钢框架柱,在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台。

⑭ HN 是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2;主要用于梁;工字钢的用途相当于HN型钢。

镀锌角钢、镀锌槽钢生产中助镀液配置原则

实际生产中,不同的企业,镀锌角钢、镀锌槽钢生产中助镀液的调整及自行配制的方法会有差别。配制助镀液最忌的是一锅熬。
将所有作为配制助镀液的原料一股脑的放入助镀槽内、再加水的方法是不妥的。在配制助镀液时要分先、后,按顺序进行投料。
一般情况下,是在助镀槽内先放入1/3~1/2的清水,然后分别溶入各种配制原料,即助镀溶剂。溶剂在溶解过程中,要注意充分搅拌,溶解完后再继续添加。
冬季温度低,可以提前将助镀槽内的既有溶液(主要是清水)加热。

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热镀锌角钢自然条件下能放置多久

镀锌角钢与普通角钢有什么区别

镀锌角钢分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。冷镀锌涂料主要通过电化学原理保证锌粉与钢材的充分接触,产生电极电位差来进行防腐。优点

1、处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低;
2、持久耐用:热镀锌角钢具有表面光泽,锌层均匀,无漏镀,无滴溜,附着力强,抗腐蚀能力强的特性,在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补;

3、可靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此镀层的持久性较为可靠;
4、镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构,这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;
5、全面性保护:镀件的每一部分都能镀上锌,即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;
6、省时省力:镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷,并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
普通角钢的表面质量在标准中有规定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分层、结疤、裂缝等。

普通角钢的表面质量在标准中有规定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分层、结疤、裂缝等。
普通角钢的表面质量在标准中有规定,一般要求不得存在使用上有害的缺陷,如分层、结疤、裂缝等。角钢属建造用碳素结构钢,是简单断面的型钢钢材,主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯,成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。

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角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程

角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程
本规程,依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004,为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为:角钢法兰连接矩形铁皮风管。

1. 总则
1.1为了规范风管的制作、安装、检验,做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量,制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求,除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定
2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行,发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前,施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向,核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明,包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕,应按系统类别分别进行严密性实验,起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力(P)可划分为以下三个类别:
1)低压系统P≤500Pa
2)中压系统500Pa< P≤1500Pa
3)中压系统P>1500 Pa
2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定,其边长之比例不宜大于4:1。

3 风管制作
3.1 一般规定
3.1.1金属板材应符合下列规定:
1. 钢板表面应平整光滑,厚度应均匀,不得有裂纹结疤等缺陷,其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2. 镀锌钢板(带)宜选用机械咬口类,镀锌层100号以上(双面三点实验平均值不应小于100g/m2)的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围

3.2 钢板风管
3.2.1 矩形风管制作应符合下列要求:
3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定
表3.2.1.1矩形风管板材厚度(mm)

4. 风管安装
4.1 一般规定
4.1.1风管系统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕、安装部位和操作现场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好,墙面抹灰工序完毕,室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核,且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确,孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 风管安装前应对其外观进行进行质量检查,并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装停顿时,应将风管端口封闭。
4.1.4 风管接口不得安装在内墙内或楼板中,风管沿墙体或楼板安装时,距墙面、楼板宜不大于150mm。
4.1.5风管内不得敷设各种管道、电线、或电缆,室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。
4.1.6 风管穿过需要封闭的防火防暴楼板或墙体时,应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性材料封堵。
4.1.7风管与建筑结构的风道的连接接口,应顺气流方向插入,并应采取密封措施。
4.1.8风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管,其长度宜为150~300mm或设计规定。柔性短管,不应作为找正、找平的异径管。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管,其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.9 风管安装偏差应符合下列规定:
4.1.9.1 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m,总偏差不得大于20mm。
4.1.9.2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m,总偏差不得大于20mm。
4.1.9.3 暗装风管位置应正确,无明显偏差。
4.2 支、吊架制作与安装
4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料,应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
4.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定:
4.2.2.1 支、吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规范选用,直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4.2.2.2 支、吊架的下料宜采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
4.2.2.3 吊杆应平直,螺纹应完整、光滑。吊杆加长可采用以下方法拼接:
4.2.2.3.1 采用搭接双侧连续焊,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍;
4.2.2.3.2 采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松动措施。
4.2.3 矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下,吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定。其他规格应按吊架载荷分布公式(4.2.3)进行吊架挠度效验计算。挠度不应大于9mm。

5. 风管的检验
检验方法:
5.2.1.1 检查材料质量合格证明文件、检测报告。
5.2.1.2 风管壁厚测量:
5.2.1.2.1 矩形风管距两端关口约20mm处测量4次,取测量数值的算术平均值。
5.2.3 金属风管制作应符合下列规定:
5.2.3.1板材拼接不得有十字形拼缝。
5.2.3.2 风管及法兰制作应符合设计图纸,允许偏差应符合本规程表3.1.5的规定。
5.2.3.3 风管法兰或连接件高度应符合本规程表3.1.4的规定。
5.2.3.4 低、中压风管的法兰螺栓孔距应小于或等于150mm,高风压风管应小于或等于100mm,矩形风管法兰的四角应设有螺孔。
检验方法:
5.2.3.4.1 矩形风管边长的测量,矩形风管两端口长(短)边长各测量2次,取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长(短)边的边长。
5.2.3.4.2 矩形风管表面不平度的测量,在管外表面的对角线处放置2m长板尺,用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值,作为该风管表面不平度。
5.2.3.4.3 风管管口及法兰不平度的测量,将矩形长边尺小于或等于1000mm的风管端口(法兰)放在钢性平板平面上,用塞尺测量端口(法兰)平面与钢性平板平面之间间隙的最大值;形长边尺大于于1000mm时,用JZC-2形多功能检验塞尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值。
5.2.3.4.4 矩形风管端口对角线之差的测量,用刚卷尺分别测量矩形风管端口两对角线,其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差。
5.2.4 金属风管连接与加固间距应符合本规程表3.2.1.3、表3.2.1.5的规定。
检验方法:尺量。
5.2.5 法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷,焊缝飞溅物应去除。板材、角钢变形应矫正。防腐油漆附着应牢固、均匀。
检验方法:平尺、观察。
5.2.6 风管耐压强度检验应符合下列规定:
5.2.6.1 金属风管的管壁变形量(变形量与风管边长之百分比)允许值应符合下表规定

热镀锌角钢自然条件下能放置多久

经过检验、修整后的热镀锌角钢,即为成品,要及时做好这些成品的储存。今天小编就为大家介绍一下:
热镀锌角钢储存环境,如果比较潮湿,镀锌层会产生腐蚀,形成“白锈”,使角钢失去金属光泽,严重影响外观质量,所以储存过程还要做好防护。热镀锌角钢具有表面光泽,锌层均匀,无漏镀,无滴溜,附着力强,抗腐蚀能力强的特性,在郊区环境下,标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域,标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。

角钢在潮湿环境下堆放,在运输过程中雨淋,在污染大气中表面腐蚀,等等,都是引起“白锈”的原因。角钢在储存过程中,不要堆得太高,或在角钢之间加垫,可有效防止“白锈”的产生,这是因为白锈经常是由于工件紧密堆放的表面间存有凝结的水滴或水膜所致。在有酸、蒸气、海水浪花等腐蚀环境下,“白锈”还会加剧。

角钢堆放及储运过程中,除了防止“白锈”产生以外,还要注意碰撞划伤镀锌层。

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