角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程
本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。

1. 总则
1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定
2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：
1）低压系统P≤500Pa
2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa
3）中压系统P＞1500 Pa
2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4：1。

3 风管制作
3.1 一般规定
3.1.1金属板材应符合下列规定：
1. 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬口类，镀锌层100号以上（双面三点实验平均值不应小于100g/m2）的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围

3.2 钢板风管
3.2.1 矩形风管制作应符合下列要求：
3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定
表3.2.1.1矩形风管板材厚度（mm）

4. 风管安装
4.1 一般规定
4.1.1风管系统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕、安装部位和操作现场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 风管安装前应对其外观进行进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.4 风管接口不得安装在内墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜不大于150mm。
4.1.5风管内不得敷设各种管道、电线、或电缆，室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。
4.1.6 风管穿过需要封闭的防火防暴楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性材料封堵。
4.1.7风管与建筑结构的风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.8风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150～300mm或设计规定。柔性短管，不应作为找正、找平的异径管。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.9 风管安装偏差应符合下列规定：
4.1.9.1 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。
4.2 支、吊架制作与安装
4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
4.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定：
4.2.2.1 支、吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4.2.2.2 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
4.2.2.3 吊杆应平直，螺纹应完整、光滑。吊杆加长可采用以下方法拼接：
4.2.2.3.1 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
4.2.2.3.2 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4.2.3 矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定。其他规格应按吊架载荷分布公式（4.2.3）进行吊架挠度效验计算。挠度不应大于9mm。

5. 风管的检验
检验方法：
5.2.1.1 检查材料质量合格证明文件、检测报告。
5.2.1.2 风管壁厚测量：
5.2.1.2.1 矩形风管距两端关口约20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。
5.2.3 金属风管制作应符合下列规定：
5.2.3.1板材拼接不得有十字形拼缝。
5.2.3.2 风管及法兰制作应符合设计图纸，允许偏差应符合本规程表3.1.5的规定。
5.2.3.3 风管法兰或连接件高度应符合本规程表3.1.4的规定。
5.2.3.4 低、中压风管的法兰螺栓孔距应小于或等于150mm，高风压风管应小于或等于100mm，矩形风管法兰的四角应设有螺孔。
检验方法：
5.2.3.4.1 矩形风管边长的测量，矩形风管两端口长（短）边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长（短）边的边长。
5.2.3.4.2 矩形风管表面不平度的测量，在管外表面的对角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风管表面不平度。
5.2.3.4.3 风管管口及法兰不平度的测量，将矩形长边尺小于或等于1000mm的风管端口（法兰）放在钢性平板平面上，用塞尺测量端口（法兰）平面与钢性平板平面之间间隙的最大值；形长边尺大于于1000mm时，用JZC-2形多功能检验塞尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值。
5.2.3.4.4 矩形风管端口对角线之差的测量，用刚卷尺分别测量矩形风管端口两对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差。
5.2.4 金属风管连接与加固间距应符合本规程表3.2.1.3、表3.2.1.5的规定。
检验方法：尺量。
5.2.5 法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷，焊缝飞溅物应去除。板材、角钢变形应矫正。防腐油漆附着应牢固、均匀。
检验方法：平尺、观察。
5.2.6 风管耐压强度检验应符合下列规定：
5.2.6.1 金属风管的管壁变形量（变形量与风管边长之百分比）允许值应符合下表规定

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