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镀锌角钢分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。冷镀锌涂料主要通过电化学原理保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差来进行防腐。优点

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、持久耐用：热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；
3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；
4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；
5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；
6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

普通角钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。

角钢加固，即将角钢与原构件间采用改性环氧树脂结构灌注胶粘结，使两者能粘结成整体并共同受力工作的加固方法。适用于需要大幅度提高截面承载力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱构件的加固。

▋ 角钢选材

角钢加固是外粘型钢加固法中的重要一种，在选择时，角钢的厚度不应小于5mm，角钢的边长，对梁和桁架不应小于50mm，对柱不应小于75mm。 　

近年来，很多施工单位考虑到加固工程量小，现场制作工种不配套，改而采取了先在外场加工成半成品，再运至现场拼装，在卡具卡紧的情况下施焊的做法，效果非常好。

值得注意的是，角钢与被加固构件无论是共同承载，还是按刚度分配承受部分荷载，其所起到的作用与一般钢结构并无实质性差别。因此，其加工、制作的质量均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定和要求。

角钢加固

▋ 构造要求

箍板与缀板均应在胶粘前与加固角钢焊接。箍板或缀板截面不应小于40mmx4mm，其间距不应大于20r（r为单根角钢截面的最小回转半径），且不应大于500mm，在节点区，宜采用200mm； 　

外粘型钢的两端应有可靠的连接和锚固。对柱的加固，角钢下端应锚固于基础中；中间应穿过各层楼板，上端应伸至加固层的上一层楼板底或屋面板底；若相邻两层柱的尺寸不同(变截面柱)，可将上下柱外粘型钢交汇于楼面，并利用其内外间隔嵌入厚度不小于10mm的钢板焊成水平钢框，与上下柱角钢及上柱钢箍相互焊接固定；

因为角钢的内角是圆弧形的，为了保证角钢能够更为服帖的粘合在原构件表面，在角钢加固梁、柱时，应将原构件棱角打磨成圆角（r≥7mm），胶缝厚度控制在3～５mm，局部允许有长度不大于300mm，厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内；

角钢加固

▋ 防护面层

为了防火、防腐蚀，加固完成后角钢表面应抹厚度不小于25mm的高强水泥砂浆作防护层，也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。但若加固表面积过大，很大程度上难以保证抹灰质量。这时候，可在构件表面先加设钢丝网或点粘一层豆石，然后再抹灰，便不会发生脱落和开裂。

注意，梁、柱外包角钢加固完成后严禁在型钢表面焊接构件，防止胶被高温烧毁。

防护面层

▋ 结构灌注胶选购

角钢加固用结构灌注胶在选购时应经过试配，并测定其初黏度，以保证其可灌性和灌注安全性。若初黏度超出规范及产品说明书的上限，应查明其原因。必要时，应另行换购优质结构灌注胶。

在夏季施工时，或者结构相对复杂的工程，应测定结构灌注胶的适用期。必要时，应降低现场施工温度。

▋ 总结

角钢加固法，其优点是构件截面尺寸增加不多，加固后构件承载力可大幅度提高，并且经加固后原构件混凝土受到外包钢的约束，原柱子的承载力和延性得到改善。同时，此法还具有施工简便，工期短等特点。缺点是施工要求较高，外露构件应进行防火、防腐处理。

热镀锌工字钢也叫热浸镀锌工字钢或热浸锌工字钢。是将除锈后的工字钢浸入500℃左右融化的锌液中，使工字钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
产品优点
1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、持久耐用：热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；
3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；
4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；
5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；
6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

工字钢是一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，其特点如下：
→ 翼缘宽，侧向刚度大。抗弯能力强。
→ 翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
→ 与一般型钢相比，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。
→ 相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统结构重量减轻15%-20%。
→ 与砼结构相比，工字钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。
→ 工字钢可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，极大满足工程设计与制作需求。

1.翼缘宽，侧向刚度大 宽翼缘低合金工字钢高宽比可达1或略小于1，其绕弱轴的刚度显著增加，可更合理地用于受压构件，窄翼缘系列亦较同高工字钢翼缘宽1.1~1.4倍，因而在截面积相同条件下，弱轴刚度要大1倍或1倍以上。
2.抗弯能力强 低合金工字钢比I型钢宽的翼缘和相对薄的腹板，截面并且它的翼缘的内表面与外表面平行，由于H型钢中的翼缘所占的比例较大，截面面积分配更合理，故其抗弯能力要比I型钢高。
3.翼缘两表面相互平行，构造方便 低合金工字钢的翼缘较宽并且两个表面相互平行，因而在构造方面更加方便易行。
4.可加工再生型材 可以较方便地加工成T型钢以及蜂窝梁。

在激烈的竞争、人工成本高的情况中，正如前有强敌，后有追兵的窘境。只有拿出挥泪斩马谡的魄力，从生产方式上改变才是解决之道。关注我司技术亮点和产品信息，或许能给你提供帮助。
技术亮点：
当通过单纯绩效提速至极限的时候，再要加速的最佳办法就是从生产方式上改变。生产的柔性应理解为能解决大部分客户的需求；无极快速换型技术将在如下几个方面帮到您：
1、 无极快速换型，节省了生产时间；
2、 手动、半自动、全自动换型让您能自如应对各种订单；
3、 规格无极变换让一种料宽能应付多种规格，而不是按设备即有的规格选择料宽，生产具有更多的灵活性。
极限提速：
让员工专注于生产，而不在把时间浪费在配合生产的过程
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2、 规格无极变换，无论手摇、半自动、全自动都能让你在最短的时间完成变换；
3、 无需特殊工具与量具；
4、 无需操作者具有太多的专业技能，上手快、可操作性强；
更优秀的品质：
1、共轴设计：有效控制涨口现象；
2、90度位置配有罗盘辊组，可以很方便的调整角度；
3、多组齿轮与链条配合传动，并在成型上用类折弯方式，为您节约大量的能源；
无极剪切技术：
1、成型后剪切不再需要更换刀具，节约了大量的换刀时间；
2、刀具可随板任意调整，充分发挥了无极设备的优势；
产品价值：
节约生产时间：通过高速换型操作大幅减少非生产时间，提高生产效率。
提高应变能力：通过无极变换的生产方式，复杂订单得心应手。
库 存可 变：任意变换规格来应对生产，自如控制、降低风险。
优 秀品 质：精确成型，板型美观，确保产品最大的满足客户需求。
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区别于其他厂家的不同：
专一领域持续研发，技术不断完善，提供稳定高效的产品。
完备库存，保证你的设备得到及时的配件与服务。
独特的技术，一切为客户提供超越对手的增值产品。

1、工业构筑物的钢结构承重支架
2、地下工程的钢桩及支护结构
3、石油化工及电力等工业设备结构
4、大跨度钢桥构件
5、船舶、机械制造框架结构
6、火车、汽车、拖拉机大梁支架
7、港口传送带、高速挡板支架
H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大近期的304不锈钢扁钢、304不锈钢角钢、316、304 不锈钢方钢、304不锈钢H型钢、工字钢求购较为显著，成交量也相当不错。

浸渍助镀液后的角钢、槽钢、工字钢等工件，如果在空气中闲置的时间过长，表面就会变黄，这就是表面发生微氧化产生的二次生锈现象。
助镀液可以清洁角钢、槽钢、工字钢工件表面，去除酸洗后角钢、槽钢、工字钢工件表面上残存的一些铁盐、氧化物及其他污物。
角钢、槽钢、工字钢工件表面沉积的“氯化锌+氯化铵”复盐盐膜，可以将角钢、槽钢、工字钢工件表面与空气隔绝开来，防止进一步的“微氧化”。如果这个盐膜很薄或者很不完整，无法完全将角钢、槽钢、工字钢工件表面与空气隔绝，那么角钢、槽钢、工字钢工件表面的铁基体就会与空气接触发生氧化，于是发生二次生锈。

氯化锌具有吸潮特性，和表面的氢氧化铁会互相作用，使得二次生锈更为严重。
一般情况下，二次锈不是很多，因为很快就要进行浸锌处理，但这个过程是有的。如果角钢、槽钢、工字钢等工件浸渍助镀液后，长时间将角钢、槽钢、工字钢等工件暴露于空气中，二次锈会很严重，这时就需要重新浸渍助镀液并做适当的摆动，否则这些铁锈浸入锌液，会对锌液和锌耗产生不利影响。

实际生产中，不同的企业，镀锌角钢、镀锌槽钢生产中助镀液的调整及自行配制的方法会有差别。配制助镀液最忌的是一锅熬。
将所有作为配制助镀液的原料一股脑的放入助镀槽内、再加水的方法是不妥的。在配制助镀液时要分先、后，按顺序进行投料。
一般情况下，是在助镀槽内先放入1/3~1/2的清水，然后分别溶入各种配制原料，即助镀溶剂。溶剂在溶解过程中，要注意充分搅拌，溶解完后再继续添加。
冬季温度低，可以提前将助镀槽内的既有溶液（主要是清水）加热。

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镀锌角钢分为热镀锌角钢和冷镀锌角钢。热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。冷镀锌涂料主要通过电化学原理保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差来进行防腐。优点

1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、持久耐用：热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；

3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；
4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；
5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；
6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
普通角钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。

普通角钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。
普通角钢的表面质量在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。

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角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程
本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。

1. 总则
1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定
2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：
1）低压系统P≤500Pa
2）中压系统500Pa＜ P≤1500Pa
3）中压系统P＞1500 Pa
2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4：1。

3 风管制作
3.1 一般规定
3.1.1金属板材应符合下列规定：
1. 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬口类，镀锌层100号以上（双面三点实验平均值不应小于100g/m2）的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围

3.2 钢板风管
3.2.1 矩形风管制作应符合下列要求：
3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定
表3.2.1.1矩形风管板材厚度（mm）

4. 风管安装
4.1 一般规定
4.1.1风管系统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕、安装部位和操作现场所清理后进行。净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 风管安装前应对其外观进行进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.4 风管接口不得安装在内墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜不大于150mm。
4.1.5风管内不得敷设各种管道、电线、或电缆，室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。
4.1.6 风管穿过需要封闭的防火防暴楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性材料封堵。
4.1.7风管与建筑结构的风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.8风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150～300mm或设计规定。柔性短管，不应作为找正、找平的异径管。风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.9 风管安装偏差应符合下列规定：
4.1.9.1 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。
4.2 支、吊架制作与安装
4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
4.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定：
4.2.2.1 支、吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4.2.2.2 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
4.2.2.3 吊杆应平直，螺纹应完整、光滑。吊杆加长可采用以下方法拼接：
4.2.2.3.1 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
4.2.2.3.2 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4.2.3 矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定。其他规格应按吊架载荷分布公式（4.2.3）进行吊架挠度效验计算。挠度不应大于9mm。

5. 风管的检验
检验方法：
5.2.1.1 检查材料质量合格证明文件、检测报告。
5.2.1.2 风管壁厚测量：
5.2.1.2.1 矩形风管距两端关口约20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。
5.2.3 金属风管制作应符合下列规定：
5.2.3.1板材拼接不得有十字形拼缝。
5.2.3.2 风管及法兰制作应符合设计图纸，允许偏差应符合本规程表3.1.5的规定。
5.2.3.3 风管法兰或连接件高度应符合本规程表3.1.4的规定。
5.2.3.4 低、中压风管的法兰螺栓孔距应小于或等于150mm，高风压风管应小于或等于100mm，矩形风管法兰的四角应设有螺孔。
检验方法：
5.2.3.4.1 矩形风管边长的测量，矩形风管两端口长（短）边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长（短）边的边长。
5.2.3.4.2 矩形风管表面不平度的测量，在管外表面的对角线处放置2m长板尺，用塞尺测量管外表面与尺之间间隙的最大值，作为该风管表面不平度。
5.2.3.4.3 风管管口及法兰不平度的测量，将矩形长边尺小于或等于1000mm的风管端口（法兰）放在钢性平板平面上，用塞尺测量端口（法兰）平面与钢性平板平面之间间隙的最大值；形长边尺大于于1000mm时，用JZC-2形多功能检验塞尺和金属刻度尺测量端口平面间隙的最大值。
5.2.3.4.4 矩形风管端口对角线之差的测量，用刚卷尺分别测量矩形风管端口两对角线，其两对角线尺寸之差为该风管端口对角线之差。
5.2.4 金属风管连接与加固间距应符合本规程表3.2.1.3、表3.2.1.5的规定。
检验方法：尺量。
5.2.5 法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷，焊缝飞溅物应去除。板材、角钢变形应矫正。防腐油漆附着应牢固、均匀。
检验方法：平尺、观察。
5.2.6 风管耐压强度检验应符合下列规定：
5.2.6.1 金属风管的管壁变形量（变形量与风管边长之百分比）允许值应符合下表规定